切割式研磨儀對(duì)于軟性的、中硬性的、韌性的以及纖維質(zhì)的樣品材料進(jìn)行粉碎和均相化處理。利用切割力和剪切力的原理，對(duì)熱敏性樣品進(jìn)行溫和快速的粉碎，防止樣品變性。切割時(shí)研磨儀典型的應(yīng)用包括ROHS和WEEE檢測(cè)中重金屬分析的樣品制備。 使用切割式研磨儀前要做好調(diào)試工作：
1、齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)是自動(dòng)金相切割研磨拋光一體機(jī)齒頂間隙，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，大齒輪齒圈受力沖擊變形，由原來(lái)的圓形漸變?yōu)闄E圓形，避免因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過(guò)載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過(guò)程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm。
2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產(chǎn)操作中，全自動(dòng)金相切割機(jī)除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來(lái)，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動(dòng)輪角速度一致，防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。
3、傳動(dòng)軸軸承的充分潤(rùn)滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤(rùn)滑，但易造成潤(rùn)滑油量的過(guò)多或不足，建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，從而保證軸承的適度潤(rùn)滑，降低振動(dòng)，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長(zhǎng)壽命。
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